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第一套資料：《實用磷化及相關(guān)技術(shù)》出版社*新出版圖書
第二套資料：《各種磷化全套資料匯編》光盤，包含以下目錄所對應(yīng)內(nèi)容，幾乎涵蓋了所有這方面的內(nèi)容，全部匯總在一起；
圖書介紹
目錄如下：本書共分12章，內(nèi)容包括基本概念、除油、除銹、表面調(diào)整、磷化、磷化應(yīng)用、分析與檢測、磷化處理設(shè)備、磷化應(yīng)用實例、氧化、退漆、三廢治理等。
書中以磷化為主線，以實用為目的，對近年來迅速發(fā)展的磷化技術(shù)作了較多的介紹。
本書內(nèi)容豐富，數(shù)據(jù)翔實，可供從事金屬表面處理的生產(chǎn)第一線技術(shù)工人、技術(shù)人員閱讀，也可供從事磷化藥劑研制、磷化生產(chǎn)線設(shè)計的科技人員以及相關(guān)院校的師生參考。
該書內(nèi)容如下：
前言第1章 概述1.1 基本概念1.2 化學(xué)基礎(chǔ)1.3 磷化技術(shù)的發(fā)展過程及發(fā)展趨勢1.4 磷化處理的典型工藝1.5 磷化基礎(chǔ)的應(yīng)用范圍1.6 磷化所涉及的相關(guān)技術(shù)第2章 除油2.1 工件上油污的來源2.2 工件上油污的性質(zhì)2.3 除油機理2.4 除油方法2.5 影響除油效果的因素及除油中注意的問題2.6 各種除油劑配方2.7 除油劑常用化工原料第3章 除銹3.1 銹的基本成分與成因3.2 除銹機理3.3 除銹方法3.4 除銹常用酸3.5 除銹添加劑3.6 除銹后的防銹3.7 影響除銹效果的因素及注意事項3.8 常用除銹劑配方3.9 除銹劑常用化工原料簡介第4章 表面調(diào)整4.1 表面調(diào)整的目的4.2 表面調(diào)整的作用4.3 表面調(diào)整對磷化膜質(zhì)量的影響4.4 表面調(diào)整方法4.5 表面調(diào)整劑配方4.6 表面調(diào)整的作用第5章 磷化5.1 磷化的作用及分類5.2 磷化機理5.3 磷化添加劑5.4 磷化膜的基本特性5.5 磷化工藝參數(shù)5.6 磷化方式5.7 磷化處理液的配制5.8 磷化后處理5.9 影響磷化膜質(zhì)量的因素及生產(chǎn)管理5.10 有色金屬的磷化5.11 特殊磷化工藝5.12 磷化殘渣的清除5.13 常用磷化液配方5.14 磷化劑常用化工原料第6章 磷化應(yīng)用6.1 防銹6.2 涂裝底層6.3 冷塑性加工6.4 減摩及潤滑6.5 絕緣第7章 分析與檢測7.1 磷化分析中常用的儀器7.2 常用標(biāo)準(zhǔn)液及指示劑的配制7.3 槽液分析7.4 工件除油后的檢驗7.5 工件除銹后的檢驗7.6 磷化膜的檢驗7.7 磷化膜與涂膜配套性能的檢測第8章 磷化處理設(shè)備8.1 浸漬式設(shè)備8.2 噴淋式設(shè)備8.3 干燥設(shè)備8.4 輸送設(shè)備8.5 制純水設(shè)備第9章 磷化應(yīng)用實例9.1 小型面包車殼體的整車磷化處理9.2 輕型汽車的漆前磷化處理9.3 自行車的漆前磷化處理9.4 洗衣機殼體的磷化處理9.5 鋼絲拉拔前的磷化處理9.6 鋼管拉拔前的磷化處理9.7 儀器儀表殼體的磷化處理9.8 吊扇的漆前磷化處理9.9 健身器材的漆前磷化處理第10章 氧化10.1 鋼鐵的氧化處理10.2 鋁及其合金的氧化處理10.3 鎂合金的氧化處理10.4 銅及其合金的氧化處理第11章 退漆11.1 退漆方法11.2 有機脫漆劑的組成11.3 有機脫漆劑的性能檢測第12章 三廢處理12.1 概述12.2 磷化處理過程中“三廢”的來源12.3 “三廢”排放的控制12.4 “三廢”處理方法12.5 “三廢”的綜合利用參考文獻(xiàn)光盤內(nèi)容介紹 目錄如下：1 一種整體套管管端磷化工藝2 鋼管磷化廢水處理工藝3 一種高耐蝕性黑色磷化工藝4 一種高耐蝕性黑色磷化生產(chǎn)工藝中的磷化液5 一種磷化物的水熱合成工藝6 鎂合金表面鋅鈣系磷化溶液及其轉(zhuǎn)化處理工藝7 一種防盜門磷化自動化工藝方法及設(shè)備8 鍍鋅層磷化與無鉻鈍化相結(jié)合的金屬表面處理工藝9 一種石油管接箍磷化工藝10 無鉻堿性磷化卷板生產(chǎn)工藝及電鍍液配方的改進(jìn)11 間歇式流化床磷化鋁水解法制備活性氧化鋁的工藝和裝置12 一種油井管管體螺紋磷化處理工藝13 石油鉆鋌螺紋接頭高溫磷化工藝14 金屬磷化工藝15 拉絲用低溫快速磷化液及磷化工藝16 磷化鎵晶片納米級超光滑加工工藝17 電解磷化工藝18 汽車用磷化液、配制方法及其磷化處理工藝19 金屬表面的防銹磷化液配方及磷化工藝方法20 高精度液壓鋼管黑色磷化加工工藝21 拉絲用低溫快速磷化液及磷化工藝22 鎂合金磷化溶液及其磷化工藝23 磷化銦單晶片的拋光工藝24 一種防治箱裝片煙倉儲害蟲的控釋磷化氫囊劑及制備工藝25 鋼鐵冷變形加工的磷化液及其磷化工藝26 直徑2英寸非摻<111>磷化鎵單晶片拋光工藝27 倉儲熏蒸殺蟲劑磷化鎂的合成工藝28 減少污泥的鋅磷化工藝及組合物29 激光淬火前處理常溫磷化新工藝30 一種鋼鐵除銹磷化劑的配制工藝及其應(yīng)用31 磷化鎵發(fā)光二極管電極制備工藝32 一種鐵件磷化溶液及其處理工藝33 鎂合金表面鈣系磷化溶液及其化成處理工藝34 鎂合金表面磷化溶液及其磷化處理工藝第1章 磷化概述1.1 磷化技術(shù)基礎(chǔ)1.1.1 金屬磷化成膜條件與過程1.1.2 磷化成膜的化學(xué)反應(yīng)1.1.3 磷化中TA,FA及P比的含義1.2 磷化膜的作用1.3 磷化種類1.3.1 按膜重和用途分類1.3.2 按磷化方法分類第2章 磷化藥劑與制備工藝2.1 磷化原料特性與使用方法2.1.1 金屬氧化物2.1.2 酸類2.1.3 堿類2.1.4 鹽類2.1.5 有機化合物2.1.6 稀土化合物2.1.7 表面活性劑2.2 設(shè)計磷化劑配方的原則與方法2.2.1 對材質(zhì)的適用性2.2.2 滿足磷化產(chǎn)品的涂裝性和使用性2.2.3 區(qū)分不同磷化條件下存在磷化液的差異性2.2.4 保持溶液組分的消耗量與補充量平衡2.3 制備工藝2.3.1 制備設(shè)備2.3.2 制備過程2.3.3 化學(xué)反應(yīng)與計算2.3.4 磷化濃縮劑的配比2.4 實用磷化配方2.4.1 鋼鐵基體涂裝磷化2.4.2 鋅材表面涂裝磷化2.4.3 鋁及鋁合金基體涂裝磷化2.4.4 鎂合金基體涂裝磷化2.4.5 鋼材冷加工磷化2.4.6 鋼材耐蝕、耐磨磷化2.4.7 金屬材料其他加工磷化第3章 預(yù)處理工藝3.1 脫脂3.1.1 脫脂分類3.1.2 各類脫脂劑配方3.1.3 影響脫脂的工藝因素3.1.4 檢測除油質(zhì)量的方法3.2 除銹3.2.1 機械除銹3.2.2 化學(xué)除銹3.3 化學(xué)浸蝕3.3.1 堿蝕3.3.2 酸蝕3.4 中和3.5 表面調(diào)整3.5.1 表調(diào)作用3.5.2 表調(diào)劑的種類3.5.3 影響表調(diào)的因素3.5.4 槽液維護(hù)3.5.5 表調(diào)劑質(zhì)量鑒別與Ti4+濃度的測定第4章 磷化工藝4.1 典型磷化工藝流程4.1.1 涂裝磷化工藝4.1.2 功能磷化工藝4.2 工藝設(shè)計與管理4.2.1 工藝設(shè)計4.2.2 工藝管理4.3 影響磷化的工藝因素4.3.1 基材4.3.2 溶液成分4.3.3 溶液酸度4.3.4 工藝參數(shù)4.3.5 氣候條件4.4 防止磷化異常沉渣4.4.1 沉渣成因與危害4.4.2 影響沉渣量的因素4.4.3 降渣方法4.4.4 除渣方法與設(shè)備4.5 改善磷化膜與涂層的配套性4.5.1 改進(jìn)前處理工藝4.5.2 優(yōu)化磷化膜性能4.5.3 注重磷化膜的選擇性4.5.4 控制涂層與膜層的厚度比4.5.5 設(shè)計磷化專用夾具4.6 磷化后處理4.6.1 水洗4.6.2 鈍化4.6.3 皂化4.6.4 干燥4.6.5 油封4.7 生產(chǎn)成本控制4.7.1 降低磷化綜合成本的措施4.7.2 成本核算與生產(chǎn)經(jīng)營實例第5章 質(zhì)量控制5.1 故障的排查與處理5.1.1 故障排查法5.1.2 故障處理方法5.2 磷化膜性能檢測5.2.1 外觀5.2.2 膜重5.2.3 膜厚5.2.4 耐蝕性5.2.5 耐磨性5.2.6 配套性5.3 磷化液性能檢測5.3.1 磷化濃縮劑5.3.2 磷化工作液5.3.3 分析藥劑配制
第二套資料：《各種磷化全套資料匯編》光盤，包含以下目錄所對應(yīng)內(nèi)容，幾乎涵蓋了所有這方面的內(nèi)容，全部匯總在一起；
圖書介紹
目錄如下：本書共分12章，內(nèi)容包括基本概念、除油、除銹、表面調(diào)整、磷化、磷化應(yīng)用、分析與檢測、磷化處理設(shè)備、磷化應(yīng)用實例、氧化、退漆、三廢治理等。
書中以磷化為主線，以實用為目的，對近年來迅速發(fā)展的磷化技術(shù)作了較多的介紹。
本書內(nèi)容豐富，數(shù)據(jù)翔實，可供從事金屬表面處理的生產(chǎn)第一線技術(shù)工人、技術(shù)人員閱讀，也可供從事磷化藥劑研制、磷化生產(chǎn)線設(shè)計的科技人員以及相關(guān)院校的師生參考。
該書內(nèi)容如下：
前言第1章 概述1.1 基本概念1.2 化學(xué)基礎(chǔ)1.3 磷化技術(shù)的發(fā)展過程及發(fā)展趨勢1.4 磷化處理的典型工藝1.5 磷化基礎(chǔ)的應(yīng)用范圍1.6 磷化所涉及的相關(guān)技術(shù)第2章 除油2.1 工件上油污的來源2.2 工件上油污的性質(zhì)2.3 除油機理2.4 除油方法2.5 影響除油效果的因素及除油中注意的問題2.6 各種除油劑配方2.7 除油劑常用化工原料第3章 除銹3.1 銹的基本成分與成因3.2 除銹機理3.3 除銹方法3.4 除銹常用酸3.5 除銹添加劑3.6 除銹后的防銹3.7 影響除銹效果的因素及注意事項3.8 常用除銹劑配方3.9 除銹劑常用化工原料簡介第4章 表面調(diào)整4.1 表面調(diào)整的目的4.2 表面調(diào)整的作用4.3 表面調(diào)整對磷化膜質(zhì)量的影響4.4 表面調(diào)整方法4.5 表面調(diào)整劑配方4.6 表面調(diào)整的作用第5章 磷化5.1 磷化的作用及分類5.2 磷化機理5.3 磷化添加劑5.4 磷化膜的基本特性5.5 磷化工藝參數(shù)5.6 磷化方式5.7 磷化處理液的配制5.8 磷化后處理5.9 影響磷化膜質(zhì)量的因素及生產(chǎn)管理5.10 有色金屬的磷化5.11 特殊磷化工藝5.12 磷化殘渣的清除5.13 常用磷化液配方5.14 磷化劑常用化工原料第6章 磷化應(yīng)用6.1 防銹6.2 涂裝底層6.3 冷塑性加工6.4 減摩及潤滑6.5 絕緣第7章 分析與檢測7.1 磷化分析中常用的儀器7.2 常用標(biāo)準(zhǔn)液及指示劑的配制7.3 槽液分析7.4 工件除油后的檢驗7.5 工件除銹后的檢驗7.6 磷化膜的檢驗7.7 磷化膜與涂膜配套性能的檢測第8章 磷化處理設(shè)備8.1 浸漬式設(shè)備8.2 噴淋式設(shè)備8.3 干燥設(shè)備8.4 輸送設(shè)備8.5 制純水設(shè)備第9章 磷化應(yīng)用實例9.1 小型面包車殼體的整車磷化處理9.2 輕型汽車的漆前磷化處理9.3 自行車的漆前磷化處理9.4 洗衣機殼體的磷化處理9.5 鋼絲拉拔前的磷化處理9.6 鋼管拉拔前的磷化處理9.7 儀器儀表殼體的磷化處理9.8 吊扇的漆前磷化處理9.9 健身器材的漆前磷化處理第10章 氧化10.1 鋼鐵的氧化處理10.2 鋁及其合金的氧化處理10.3 鎂合金的氧化處理10.4 銅及其合金的氧化處理第11章 退漆11.1 退漆方法11.2 有機脫漆劑的組成11.3 有機脫漆劑的性能檢測第12章 三廢處理12.1 概述12.2 磷化處理過程中“三廢”的來源12.3 “三廢”排放的控制12.4 “三廢”處理方法12.5 “三廢”的綜合利用參考文獻(xiàn)光盤內(nèi)容介紹 目錄如下：1 一種整體套管管端磷化工藝2 鋼管磷化廢水處理工藝3 一種高耐蝕性黑色磷化工藝4 一種高耐蝕性黑色磷化生產(chǎn)工藝中的磷化液5 一種磷化物的水熱合成工藝6 鎂合金表面鋅鈣系磷化溶液及其轉(zhuǎn)化處理工藝7 一種防盜門磷化自動化工藝方法及設(shè)備8 鍍鋅層磷化與無鉻鈍化相結(jié)合的金屬表面處理工藝9 一種石油管接箍磷化工藝10 無鉻堿性磷化卷板生產(chǎn)工藝及電鍍液配方的改進(jìn)11 間歇式流化床磷化鋁水解法制備活性氧化鋁的工藝和裝置12 一種油井管管體螺紋磷化處理工藝13 石油鉆鋌螺紋接頭高溫磷化工藝14 金屬磷化工藝15 拉絲用低溫快速磷化液及磷化工藝16 磷化鎵晶片納米級超光滑加工工藝17 電解磷化工藝18 汽車用磷化液、配制方法及其磷化處理工藝19 金屬表面的防銹磷化液配方及磷化工藝方法20 高精度液壓鋼管黑色磷化加工工藝21 拉絲用低溫快速磷化液及磷化工藝22 鎂合金磷化溶液及其磷化工藝23 磷化銦單晶片的拋光工藝24 一種防治箱裝片煙倉儲害蟲的控釋磷化氫囊劑及制備工藝25 鋼鐵冷變形加工的磷化液及其磷化工藝26 直徑2英寸非摻<111>磷化鎵單晶片拋光工藝27 倉儲熏蒸殺蟲劑磷化鎂的合成工藝28 減少污泥的鋅磷化工藝及組合物29 激光淬火前處理常溫磷化新工藝30 一種鋼鐵除銹磷化劑的配制工藝及其應(yīng)用31 磷化鎵發(fā)光二極管電極制備工藝32 一種鐵件磷化溶液及其處理工藝33 鎂合金表面鈣系磷化溶液及其化成處理工藝34 鎂合金表面磷化溶液及其磷化處理工藝第1章 磷化概述1.1 磷化技術(shù)基礎(chǔ)1.1.1 金屬磷化成膜條件與過程1.1.2 磷化成膜的化學(xué)反應(yīng)1.1.3 磷化中TA,FA及P比的含義1.2 磷化膜的作用1.3 磷化種類1.3.1 按膜重和用途分類1.3.2 按磷化方法分類第2章 磷化藥劑與制備工藝2.1 磷化原料特性與使用方法2.1.1 金屬氧化物2.1.2 酸類2.1.3 堿類2.1.4 鹽類2.1.5 有機化合物2.1.6 稀土化合物2.1.7 表面活性劑2.2 設(shè)計磷化劑配方的原則與方法2.2.1 對材質(zhì)的適用性2.2.2 滿足磷化產(chǎn)品的涂裝性和使用性2.2.3 區(qū)分不同磷化條件下存在磷化液的差異性2.2.4 保持溶液組分的消耗量與補充量平衡2.3 制備工藝2.3.1 制備設(shè)備2.3.2 制備過程2.3.3 化學(xué)反應(yīng)與計算2.3.4 磷化濃縮劑的配比2.4 實用磷化配方2.4.1 鋼鐵基體涂裝磷化2.4.2 鋅材表面涂裝磷化2.4.3 鋁及鋁合金基體涂裝磷化2.4.4 鎂合金基體涂裝磷化2.4.5 鋼材冷加工磷化2.4.6 鋼材耐蝕、耐磨磷化2.4.7 金屬材料其他加工磷化第3章 預(yù)處理工藝3.1 脫脂3.1.1 脫脂分類3.1.2 各類脫脂劑配方3.1.3 影響脫脂的工藝因素3.1.4 檢測除油質(zhì)量的方法3.2 除銹3.2.1 機械除銹3.2.2 化學(xué)除銹3.3 化學(xué)浸蝕3.3.1 堿蝕3.3.2 酸蝕3.4 中和3.5 表面調(diào)整3.5.1 表調(diào)作用3.5.2 表調(diào)劑的種類3.5.3 影響表調(diào)的因素3.5.4 槽液維護(hù)3.5.5 表調(diào)劑質(zhì)量鑒別與Ti4+濃度的測定第4章 磷化工藝4.1 典型磷化工藝流程4.1.1 涂裝磷化工藝4.1.2 功能磷化工藝4.2 工藝設(shè)計與管理4.2.1 工藝設(shè)計4.2.2 工藝管理4.3 影響磷化的工藝因素4.3.1 基材4.3.2 溶液成分4.3.3 溶液酸度4.3.4 工藝參數(shù)4.3.5 氣候條件4.4 防止磷化異常沉渣4.4.1 沉渣成因與危害4.4.2 影響沉渣量的因素4.4.3 降渣方法4.4.4 除渣方法與設(shè)備4.5 改善磷化膜與涂層的配套性4.5.1 改進(jìn)前處理工藝4.5.2 優(yōu)化磷化膜性能4.5.3 注重磷化膜的選擇性4.5.4 控制涂層與膜層的厚度比4.5.5 設(shè)計磷化專用夾具4.6 磷化后處理4.6.1 水洗4.6.2 鈍化4.6.3 皂化4.6.4 干燥4.6.5 油封4.7 生產(chǎn)成本控制4.7.1 降低磷化綜合成本的措施4.7.2 成本核算與生產(chǎn)經(jīng)營實例第5章 質(zhì)量控制5.1 故障的排查與處理5.1.1 故障排查法5.1.2 故障處理方法5.2 磷化膜性能檢測5.2.1 外觀5.2.2 膜重5.2.3 膜厚5.2.4 耐蝕性5.2.5 耐磨性5.2.6 配套性5.3 磷化液性能檢測5.3.1 磷化濃縮劑5.3.2 磷化工作液5.3.3 分析藥劑配制
